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| 永大股份(920126)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 七、 经营情况回顾
（一） 经营计划
报告期内，公司紧紧围绕全年经营目标，聚焦主业，积极开拓市场，新签销售订单 3.73亿元，取得了较好的成绩。如东子公司实施的重型化工装备生产基地一期建设项目进展顺利，必将为公司未来业务拓展奠定坚实的基础。报告期内，公司实现营业收入42,118.06万元，较上年同期增长31.30%；实现归属于上市公司股东的净利润6,541.74万元，较上年同期下降8.19%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润6,524.66万元，较上年同期增长2.55%。截至报告期末，公司资产总额177,810.04万元，较年初增长20.71%；净资产116,674.74万元，较年初增长50.53%。
（二） 行业情况
1、压力容器行业发展概况
压力容器行业属于装备制造业，装备制造业是国民经济的主体，是兴国之本、兴国之器、强国之基，为国民经济和国防建设提供各类技术装备，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点。压力容器作为现代制造业工艺流程中的关键过程装备，已得到广泛运用，包括但不限于基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏与医药等领域，以上行业的发展为压力容器行业提供了稳定的市场需求。由于国内压力容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，国际压力容器的制造向我国转移，提升了我国压力容器行业的企业数量、产品产量与产值规模，我国已经成为世界上最大的压力容器生产国。但另一方面，由于我国起步较晚，仍处于工业化进程中，压力容器的技术与工艺水平较国外公司仍有一定差距，存在大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；产业结构不合理，高端装备制造业滞后等不足，中高端压力容器的生产技术主要仍被美国、日本与欧洲掌握。近年来，国家对高端装备制造业高度重视，出台了一系列相关的扶持政策。政策引导社会各类资源集聚至装备制造业，将加快高端装备制造的产业结构调整与优化升级，增强自主创新能力，推动装备制造业快速发展，为公司所处的压力容器行业快速发展奠定良好的基础。随着我国工业4.0时代的到来，我国装备制造业正在迎来新的发展机遇，现阶段压力容器行业正积极响应国家政策，向智能化、高端化、高效能发展，实现能耗“双控”和“双碳”的目标。
2、行业技术水平及技术特点
我国压力容器制造业是在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上发展起来的，经过多年积累，相关技术水平和生产工艺臻于成熟，但同时我国压力容器行业的技术水平整体而言与发达国家仍然存在一定的差距，关键核心技术的对外依存度依然较高，自主研发能力有待进一步提升。压力容器行业具有技术复合性、安全性要求高、研发与设计能力要求高等技术特点。
（1）技术复合性、安全性要求高
压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其整个设计、制造和使用过程涉及冶金（材料）、结构设计、机械加工、焊接、热处理、无损检测、腐蚀与防护及安全防护等众多专业技术门类。压力容器行业技术涉及机械加工、焊接、成型以及检验技术，生产工艺复杂，技术复合集成度较高。生产企业需要全面掌握多种技术才能够具备生产合格产品的能力。同时压力容器产品多在高温、高压、腐蚀等环境下长期运行，涉及介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，客户对于产品的可靠性、稳定性、安全性及运行有效性要求较高。
（2）研发与设计能力要求高
压力容器产品通常是非标准化的，需要根据客户的特殊需求为其量身定制合适的产品。客户通常只提供相关技术参数，由制造厂商负责产品的设计，因此在进行合格供应商审核时，对于研发与设计能力十分看重。压力容器企业的研发能力和设计水平直接影响了产品的性能和质量。
3、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特征
（1）行业特有的经营模式
压力容器行业产品主要为非标准化产品，针对不同下游行业的工作环境、工况特点，产品设计有所不同，即使同一类型产品，也需要根据客户生产规模、生产工艺的变化等单独设计。因此，压力容器产品生产企业大多采用直销的销售模式和“以销定产”的生产模式，企业的销售部门根据国家产业政策与行业市场动态，通过网络、行业会议、客户推荐等方式获取项目信息，组织技术部门、生产部门进行项目分析以确认企业的技术及生产能力能否满足客户项目需求，通过招投标等方式获得订单，并根据客户订单组织设计、采购、生产和销售。
（2）周期性
压力容器行业的发展具有一定的周期性。压力容器的下游行业以基础化工、煤化工、炼油及石油化工为主，这些行业受到国民经济和宏观调控的影响，在固定资产投资上会有一定的周期性，间接影响压力容器制造行业的生产与销售。近年来，压力容器涉及的下游行业逐渐拓展到光伏、医药等行业，行业内的头部企业通过积极拓展市场渠道，可以有效分散某一个行业的周期性波动对企业在生产与销售方面所产生的影响。
（3）区域性
公司所处华东地区经济发达、工业基础良好、相关配套完善、交通便利等多方面因素，部分压力容器生产企业集中在华东沿海、沿江地区建设生产基地。同时，西部地区大量的石油及煤炭资源的开发利用以及西北地区大型化工项目的建设，使得部分压力容器生产企业选择在西部地区建设生产基地。
（4）季节性
压力容器的生产和使用不受季节性气候因素的影响，不存在明显的季节性特征。
4、压力容器下游市场发展情况
压力容器作为工业生产环节中的重要过程装备，下游应用领域广泛，包括但不限于基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏与医药等领域。随着近年来我国工业的快速发展，产业上下游的关联性正逐步提升，压力容器产品的需求与下游行业固定资产投资密切相关。下游行业景气度的提高将会带动相关固定资产投资的增加，进而带动压力容器需求的增长，各主要下游行业的市场发展情况分析如下：
（1）煤化工行业
煤化工行业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，起到了重要的补充作用。压力容器广泛应用于煤化工领域。煤化工项目投资中设备占比约55%，其中压力容器占设备比重的40%，主要包括气化炉、乙二醇合成塔等设备。结合我国“富煤、贫油、少气”的能源资源结构特点，中长期内坚持走煤炭清洁高效利用发展道路是必然趋势。发展煤化工不仅是因地制宜地利用优势资源，更是应对我国能源短板的战略储备。其中，现代煤化工可提升我国对国际油气价格波动的抵御能力，为我国能源及化工战略资源安全提供了一条具有中国特色的现实路线。
（2）炼油及石油化工行业
炼油及石油化工行业是国民经济重要的支柱产业，产品覆盖面广，资金技术密集，产业关联度高，对稳定经济增长、改善人民生活、保障国防安全具有重要作用。在国家政策的持续引导下，我国炼油及石油化工行业飞速发展，产业规模不断扩大，综合实力稳步提升，由石化大国向石化强国迈进。炼油及石油化工行业是对压力容器需求最大的行业，主要需要大量的反应压力容器、换热压力容器与储存压力容器等，如炼油、乙烯等生产装置中的反应器、塔器等。
（3）基础化工行业
基础化工包含化学原料、化学制品、化纤、塑料、橡胶、农化制品等二级行业，其产品广泛应用于房地产、汽车、电子、冶金、纺织、医药、造纸等各个领域，其生产工艺流程都会大量使用到反应、分离、换热等压力容器。近年来，基础化工行业保持稳定增长，行业产能增加，行业集中度提高。基础化工行业的高景气发展有利于上游行业企业的订单数量保持稳定。
（4）光伏行业 2021年10月26日，国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》，提出到2030年，非化石能源消费比重达到25.0%左右，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65.0%以上，顺利实现2030年前“碳达峰”目标。2030年前，新能源相关行业的格局将面临调整，光伏、风电与核电有望成为电力行业的主导能源，进而提升光伏市场容量。作为光伏产业的上游，多晶硅及颗粒硅是太阳能电池片的核心材料。多晶硅与颗粒硅的生产需要大量使用换热压力容器、分离压力容器等相关设备，并且对设备的质量以及可靠性要求很高，光伏产业为高端压力容器带来了一定市场空间。
（5）医药行业
公司生产的冻干机主要用于下游的医药企业。医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业的结合，一、二、三产业为一体的产业。我国作为世界上人口数量最多的国家，庞大的人口规模带来不可小觑的医疗卫生市场需求。随着我国经济的持续增长、人民生活水平的不断提高、医疗保障制度的逐渐完善、人口老龄化问题的日益突出、医疗体制改革的持续推进，我国医疗卫生费用支出逐年提高，医药制造业整体处于持续快速发展阶段。我国作为医药生产大国，对于冻干机设备的需求也将持续扩大，国内冻干机市场迎来良好的发展机遇。另外，随着近年来我国人们生活水平的不断提高、消费水平的不断升级、环保意识和健康意识的日益增强，对于药品、保健品和冻干食品的需求也在逐渐加大，这也将进一步带动冻干机市场的发展。下游行业对压力容器设备的需求，为公司提供广阔的市场空间。基础化工、煤化工、炼油及石油化工、光伏与医药等行业在产量和消费量不断增长的同时，亦面临着行业的结构调整和整合。淘汰落后的技术设备，摒弃高能耗高污染的生产方式，装备先进技术、低能耗、低污染的设备是以上行业领域的主旋律，因此需要有高技术含量的大型压力容器设备以匹配产能。
5、压力容器行业发展趋势
随着“碳中和”“碳达峰”相关规划政策的陆续出台，基础化工、煤化工、炼油及石油化工等传统行业开始向绿色、环保、节能方向转型发展；同时，国家政策大力培育太阳能等清洁能源，压力容器行业的发展呈现石化设备大型化、业务方向一体化、高端化、集成化与模块化以及高效节能化，向绿色能源领域发展的趋势。
（1）石化设备大型化
炼厂规模和炼油装置大型化具有明显的经济效益，是世界炼油发展的一个重要趋势，但要实现炼厂规模和炼油装置大型化必须首先实现石化设备的大型化。早在20世纪60年代初期，世界上炼油业发达的国家就已开始逐渐进行炼油厂的大型化，出现了以美国埃克森公司贝汤炼油厂和维尔京群岛的圣克罗依炼油厂为代表的大型化炼油厂。到了20世纪80年代后期，因炼油厂利润降低以及激烈的市场竞争，使炼油厂大型化更为人们所关注。由于制造成本、占地面积、管线阀门、生产效率等诸多因素的影响，与较小的单元设备相比，使用大型化的单元设备具有明显的综合经济效益。其次，石化设备大型化也有利于制造单位提高年产值，节约投资和费用，降低成本与增加经济效益。石化设备日益向大型化发展满足了石化装置规模效益的需要，相应地对压力容器的用材、设计、制造、检验、运输和安装都提出了新的要求。
（2）业务一体化
随着下游客户对生产环节要求的细化，压力容器的订单需要根据客户需求定制，压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链，趋向于业务一体化，即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。业务一体化不仅可以简化下游客户的采购流程和降低其采购成本，而且通过分工生产充分发挥各自的比较优势，提高生产效率。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐从单一产品向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。
（3）高端化、集成化与模块化
随着现代工业的不断进步，压力容器的应用场景亦变得愈发复杂，随着下游行业对化学反应发生条件、介质存储要求的需求不断提高，对加热、冷却、反应、分离过程中多种工艺流程的精细化管理及成本把控等方面的需求不断增加，高端压力容器产品将成为未来的发展趋势，而模块化及集成化将会成为评判产品性能优越与否的重要考量因素。模块化的主要优势包括：第一，节省时间与工期更短；第二，具有便利性，提供成套设备一站式方案；第三，实现更好的预算控制与更少的现场人工；第四，降低项目风险，避免因缺乏劳动力而推迟项目。由于压力设备的下游行业一般涉及加热、蒸发、冷却、分离及低高速的混配反应等多种工艺流程，各个工艺流程反应设备的装配较为复杂，传统的压力设备无法独立运作以实现完整的工艺过程。模块化压力设备在进料-反应-出料每个步骤均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控，在地理、工程施工条件复杂的环境中，具备十分明显的效率优势。
（4）高效节能化，向绿色能源领域发展
随着世界经济的飞速发展以及人们日益重视现代工业装置的经济性与高效性，进而导致石化、电力、冶金、天然气等工业不断向高温、高压、深冷等方向发展，如煤直接液化反应器设计温度达到482.0℃高温环境，液化天然气涉及温度达到-196.0℃，液氢温度达到-252.8℃，液氦达到-268.9℃。在促进节能减排的全球经济共识下，极端环境的压力容器需求越来越大，但极端环境往往也会影响材料的服役性能和压力容器的失效机理。因此，在国家节能减排、绿色环保政策要求的激励和推动下，压力容器行业将通过不断地提高自身运行效率，利用清洁能源，应用新材料、新技术，通过绿色设计实现轻量化等手段，达到更加节能、减少污染物排放的目标。
（三） 新增重要非主营业务情况
（四） 财务分析
1、 资产负债结构分析
一年内到期的非
流动负债 625,319.10 0.04% 615,548.95 0.04% 1.59%
其他流动负债 55,283,664.68 3.11% 36,925,804.18 2.51% 49.72%租赁负债 4,131,417.77 0.23% 4,795,434.88 0.33% -13.85递延收益 7,105,071.00 0.40% 195,147.53 0.01% 3,540.87%递延所得税负债 2,163,537.81 0.12% 2,171,762.82 0.15% -0.38%其他非流动负债 12,036,439.75 0.68% 89,735,315.56 6.09% -86.59%资产负债项目重大变动原因：1．货币资金期末345,107,964.13元，较期初增长227.13%，主要系公司本期北交所上市发行股票募集资金所致。2．应收账款期末323,188,463.78元，较期初增长32.42%，主要系随着营业收入增长引起应收账款同步增长，以及根据合同约定未到期应收款项尚未收回所致。3．短期借款期末40,150,272.22元，较期初增长89.92%，主要系本期新增银行借款所致。4．长期借款期末34,100,000.00元，较期初增长519.89%，主要系银行专项借款用于购买生产设备所致。5．交易性金融资产期末16,000,000.00元，较期初下降36.06%，主要系期末持有的银行理财产品减少所致。6．应收款项融资期末12,942,520.30元，较期初下降66.06%，主要系期末持有的信用等级较高的银行承兑汇票减少所致。7．预付款项期末16,458,400.77元，较期初增长65.40%，主要系采购材料预付款增加所致。8．其他应收款期末12,798,530.92元，较期初增长76.03%，主要系开具保函保证金等增加所致。9．其他流动资产期末23,678,252.86元，较期初增长41.32%，主要系期末待抵扣增值税进项税额增加所致。10．其他非流动资产期末38,047,367.86元，较期初增长204.71%，主要系预付工程、设备款项增加所致。11．应付票据期末22,619,652.14元，较期初下降60.99%，主要系开具的银行承兑汇票于本期到期兑付所致。12．应交税费期末18,451,878.55元，较期初增长45.82%，主要系期末应交增值税结余数增加所致。13．其他流动负债期末55,283,664.68元，较期初增长49.72%，主要系未终止确认的应收票据增加所致。14．递延收益期末7,105,071.00元，较期初增长3,540.87%，主要系本期收到政府补助所致。15．其他非流动负债期末12,036,439.75元，较期初下降86.59%，主要系超过一年的预收账款减少所致。
2、 营业情况分析
（1） 利润构成
1．营业收入本期421,180,627.10元，较上年同期增长31.30%，主要系公司主要产品销售收入确认时点为安装调试验收完成，完成时间由客户根据项目进度统筹安排，具体受客户场地、不同标段进度、安装周期、审批流程等因素影响，因此，受项目安装调试验收时点的影响，本期销售收入与上年同期相比增长幅度较大。2．营业成本本期327,030,677.81元，较上年同期增长44.39%，主要系报告期内公司营业收入规模扩大，营业成本同步增加。3．财务费用本期164,827.43元，较上年同期增长278.91%，主要系本期发生的利息费用支出较上年同期增加所致。4．信用减值损失本期4,917,582.46元，较上年同期下降547.61%，主要系本期坏账转回导致信用减值损失大幅减少所致。5．资产减值损失本期1,278,037.16元，较上年同期上升80.91%，主要系本期存货跌价准备转回和合同资产减值准备转回与上年同期相比减少所致。6．其他收益本期864,170.93元，较上年同期下降87.73%，主要系本期收到的政府补助减少所致。7．投资收益本期-472,278.40元，较上年同期下降2,458.28%，主要系本期终止确认的供应链票据保理利息冲减投资收益所致。8．资产处置收益本期6,828.53元，均为本期增加，主要系本期固定资产清理产生的收益。9．营业外收入本期102,420.11元，较上年同期下降92.43%，主要系上期收到政府补助，而本期未发生该项补助。10．营业外支出本期1,355.09元，较上年同期下降84.94%，主要系固定资产清理较上年同期减少所致。11．税金及附加本期1,080,290.16元，较上年同期下降51.84%，主要系本期应交增值税减少相应引起税金及附加减少所致。
（2） 收入构成
报告期内公司收入构成未发生重大变动。
3、 现金流量状况
1.经营活动产生的现金流量净额本期-29,904,301.10元，较上年同期下降199.12%，主要原因系本期以银行承兑汇票方式收取的销售货款与上年同期相比增加及本期支付采购货款与上年同期相比增加共同影响所致。2.投资活动产生的现金流量净额本期-61,390,287.71元，较上年同期增长11.01%，主要原因系本期投资购买理财产品与上年同期相比增加所致。3.筹资活动产生的现金流量净额本期372,317,070.82元，较上年同期增长57,354.27%，主要原因系公司本期完成首次公开发行并上市，收到募集资金所致。
4、 理财产品投资情况
公司作为单一委托人委托金融机构开展资产管理，或投资安全性较低、流动性较差的高风险委托理财具体情况
5、 私募股权投资基金投资情况
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