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| 陕鼓动力(601369)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
2026年上半年，面对行业赛道加速重构、竞争格局深刻演变、客户需求逻辑持续变化的复杂外部环境，公司紧扣国家“十五五”战略方向，主动融入新型工业化、新质生产力培育与“双碳”目标纵深推进的国家发展大局，锚定“世界一流能源装备系统方案服务商”的战略定位，深化“两个转变”——从单一产品制造向能源装备系统方案服务商转变，从产品经营向客户经营、品牌经营和产业运营转变，持续构建“1+3+N+X”新格局产业体系。公司以能源装备系统方案为核心，能量转换装备制造、能源基础设施运营、工业服务三大主业协同发力，积极培育碳捕集、储能等新业务，前瞻布局氢能等未来产业，精准对接国家能源安全战略、新型电力系统构建与绿色低碳转型需求，持续拓展在清洁能源、循环经济、高端化工等国家战略性领域的系统解决方案能力。
报告期内，公司各产业多点发力、亮点纷呈，整体实现稳中有进、提质增效的良好发展态势。
市场端，海外布局高速增长，化工、新疆市场爆发突破，市场韧性与战略开拓能力在一线实践中持续增强；技术研发方面，AVH150、EIZT等核心装备与技术取得关键进展，以硬核科技夯实能源装备领域自主可控根基；高端核心制造方面，叶片黑灯产线、叶轮智慧车间、五坐标加工中心等高端核心制造能力持续夯实，加速推进智能制造与数字化转型；工业服务方面，公司从“产品供给”加速向“能力供给、体系供给、价值供给”升级，以全周期系统服务能力为客户创造价值，推动产业链协同与生态共建；秦风气体实现营业收入22.58亿元，创同期历史新高，特气业务战略加速落地，在保障国家战略性产业气体供应链安全、服务高端制造转型升级中持续彰显专业价值。
以下从战略定位、市场开拓、技术创新、高端核心制造与智能制造、气体运营、服务型制造转型、组织变革、投资者回报与品牌荣誉等方面，对2026年上半年经营情况作具体介绍。
（一）战略定位与经营概览
1、战略定位：世界一流能源装备系统方案服务商
公司立足“十五五”新起点，以价值创造为核心，将“求真务实、知行合一”的文化内核贯穿于战略落地全过程。公司从单一产品制造向能源装备系统方案服务商升级，从“产品经营”向“客户经营、品牌经营、产业运营”升级，构建了以能源装备系统解决方案为核心，能量转换装备制造、能源基础设施运营、工业服务三大主业协同发力的“1+3+N+X”新格局产业体系，并积极培育碳捕集、储能等新业务，前瞻布局氢能、特种气体等未来产业。
“十五五”期间，公司将通过技术创新和商业模式创新“双轮驱动”，持续深化服务型制造转型，以市场需求为导向，丰富产品类型和拓展应用领域，增强核心业务板块产业链控制力和影响力。一是做强能量转换装备制造。聚焦高端化、智能化、绿色化方向，持续攻克关键核心技术，以能效领先的拳头产品筑起竞争壁垒，为国家能源基础设施安全运行与绿色低碳转型提供硬核装备支撑。二是做优能源基础设施运营。依托装备优势延伸运营服务，重点关注电子行业，布局特种气体产品。按照“电子大宗→标准气体→电子特气”路径，重点瞄准有国产化缺口的电子特种气体，填补高端气体材料供应链短板，持续强化在电子气体领域的安全保障能力与产业生态。三是做大工业服务。围绕设备全生命周期，推动设备智能化与运维数字化，用预测性诊断等增值服务延长设备生命周期，有效整合现有技术、工程、备件、数智化等服务资源，优化服务模式与标准，推动服务从“被动响应”向“主动赋能”升级，提升服务效率。
2、上半年经营亮点总览
2026年作为“十五五”规划开局之年，也是我国新型能源体系构建与制造强国战略攻坚的关键节点。上半年，公司紧扣时代脉搏，锚定世界一流能源装备系统方案服务商定位，深化“两个转变”、构建“1+3+N+X”产业体系布局。面对复杂的外部环境，公司坚持稳健经营，在市场结构优化、核心技术突破、制造能级跃升及数智化转型等战略维度实现了质的跨越，为公司在国家新型能源体系与制造强国建设中进一步夯实了竞争基础。上半年核心经营与战略亮点如下： 市场破局深度融入国家战略，海外与新疆战略纵深大幅拓展：在国家“一带一路”倡议及新疆“五大战略定位”的政策背景下，2026年上半年，海外市场销售合同额同比增长95.67%，国际高端装备市场占有率稳步提升；新疆市场销售合同额同比数倍增长，深度契合新疆作为向西开放桥头堡及能源资源战略保障基地的建设需求。离心压缩机订货同比实现翻倍，化工市场销售合同额同比增长123.46%，全球最大煤制乙二醇压缩机、全球最高海拔压缩空气储能机组、非洲及欧洲硝酸机组等首台套项目密集落地，标志着公司在高端化工与新能源装备领域的市场竞争力进一步提升。
技术突破密集涌现，核心装备与研发平台双突破：公司上半年研发投入达1.84亿元，完成科研项目立项53项。其中，AVH150全球最大轴流压缩机完成关键技术攻关，为超大型工业装置的核心装备自主供应提供了有力支撑；数值仿真中心与产品实验室建成投用，推动公司研发模式向数字化验证方向迈进；300MW级压缩空气储能机组技术通过鉴定，达到国际领先水平，为大规模长时储能装备国产化提供了可行的技术路径。
高端制造能级稳步提升，核心部件交付能力进一步增强：公司高端制造产线建设按计划
推进。叶片黑灯产线一期全面投产并稳定运行，整机交付周期较此前缩短15%以上；叶轮智慧车间实现叶轮、轮盘等核心零部件稳定量产；五坐标加工中心等高端设备陆续投产，核心部件加工能力进一步补强；5万kW大型试车站及大型试验台位加速建设，建成后将有效增强大型装备整机测试环节的能力。 数智化转型加速推进，装备运维模式实现重要转变：公司工信部数字员工揭榜挂帅项目完成验收，实现了由事后抢修向AI主动预判的运维模式升级，是工业互联网在装备领域应用落地的典型实践；MES/IOT/QMS系统实现全线贯通，制造数据完成全流程拉通；装备智能化布局持续推进，机组启停时间缩短50%以上，有助于提升用户端运营能效。 秦风气体屡创新高，特气布局战略提速：秦风气体实现营业收入22.58亿元，创同期历3史新高，1-6月份累计供氧气、氮气64亿Nm（同比增长8.6%）、生产液体61.88万吨（同比增长26%）；液体直销收入占液体销售收入比重提升至12%；智能无人巡检项目正式投用，提升了现场运营安全管理水平。报告期内，公司正式设立特气业务部，特气业务战略布局提速，标志着气体业务向高附加值特种气体领域迈出实质性一步，有助于拓展在半导体、光伏等战略性新兴产业气体供应方面的业务布局。 组织效能持续释放，治理体系进一步优化：报告期内，公司深化“强总部、大产业”组织变革，推进销售体系重构、财务中心整合设立、数字科技部与采购业务流程再造，进一步明确了总部与产业板块的权责边界；优化内部赛马机制与绩效考评体系，强化价值创造导向；同步推进关键岗位人才储备、跨产业轮岗与校企合作，为后续业务拓展夯实管理和技术人才基础。
（二）市场开拓：高增长、新突破、新区域
公司坚定市场导向，持续拓展新兴市场，加快从传统市场向海外、化工、新疆市场转型，以“装备+运营+服务”一体化能力持续提升客户需求响应速度与深度，以系统方案的专业价值增强对产业转型升级的引领力，在全球能源装备产业格局重塑中稳步拓展高质量发展新空间。
1、市场转型：转型效果突出
2026年上半年，公司向海外、化工、新疆区域市场转型取得显著进展。海外市场销售合同额同比增长95.67%，新疆市场销售合同额同比数倍增长，公司市场转型成效突出；离心压缩机订货同比实现翻倍增长，汽轮机订货同比增加，化工市场销售合同额同比增长123.46%。
签订某240万吨/年煤制乙二醇项目配套机组，公司成功中标12台离心压缩机组、8台通风机、一套硝酸三合一机组。该项目为全球单体规模最大的煤制乙二醇项目，其成功签订为公司在煤制乙二醇领域的规模化应用奠定基础，对持续提高公司在化工领域的品牌影响力及市场地位具有示范意义。
签订某45,000Nm/h空分装置总承包工程项目，该项目是公司核心优势技术在绿氢耦合场景的直接落地，规模大、具备标杆示范效应。该项目的成功签订将助力公司抢占绿色能源装备战略先机，从传统优势延伸至未来能源版图。
签订某1,200万吨/年煤分质利用联产LNG项目热解煤气制LNG装置工程总承包项目，该项目作为兰炭尾气联产LNG工业化示范样板，工艺具备全国可复制性，将成为公司推动传统兰炭产业向绿色化、高端化转型升级的重要支撑。
签订某800t/h高温高压流化床锅炉配套风机项目，该项目的成功签订进一步拓宽了公司大型轴流通风机产品应用场景，有助于填补公司在新疆大型煤制乙二醇领域市场业绩空白，为后续拓展煤化工细分市场奠定了坚实基础。
签订某三废综合处理焚烧装置项目配套机组，该项目是公司在农副产品深加工焚烧配套
领域，依托主导产品，首次应用机组全新驱动方式，为该市场的后续推广奠定了坚实基础。化工市场： 报告期内，公司在硝酸领域取得重要进展。在硝酸钾领域，公司成功签订首台套硝酸钾总包项目，实现了从单一传统硝酸总包业务向硝酸钾产业价值创造的转型。依托多年技术积累，公司构建了协同增值服务体系，率先完成化工总包从分段式向一体化交付的模式升级。该项目的落地，进一步筑牢了公司在细分领域的竞争壁垒。在硝酸工程领域，公司签订某50万吨新型绿色复合肥料项目配套日产900吨硝酸装置四合一机组,该项目的成功签订精准契合国家绿色化肥保供控的战略方向，标志着公司从传统化工装备向绿色化工系统解决方案的战略延伸。项目团队深度对接用户“交钥匙”核心需求，精准匹配用户极短工期要求，提供高度定制化的全流程系统化解决方案，实现了硝酸机组及总包业务的顺利落地。 签订某50万吨/年丁辛醇及原料配套工程一体化项目，该项目是公司首个丁辛醇化工领域的全流程压缩机组项目，其中解吸气压缩机创下公司最高排气压力、最高压比及最高叶轮线速2 2度的纪录，CO循环气压缩机组为CO压缩机领域首台多轴多级压缩机。该项目的成功签订对公司开拓高端化工市场具有重要的支撑作用和示范意义。 签订某80万吨/年甲醇制丙烯（DMTP）联合装置配套压缩机组项目，是全球首套以煤基甲醇为龙头的环氧树脂全产业链项目，该项目首次应用在以煤基甲醇为源头的环氧树脂一体化全产业链中。该项目的成功签订标志着公司核心装备进入精细化工高端领域，有助于填补相关领域配套装备市场空白，为持续开拓精细化工高端装备市场、构建差异化竞争优势奠定坚实基础。 签订某30万吨/年油页岩流化干馏制页岩油工业示范项目配套机组，作为全国唯一的30万吨级首台套项目，有助于填补我国油页岩和低阶煤综合利用产业链空白，对行业绿色低碳循环发展具有重要示范意义。该项目的成功签订为公司后期百万吨/年“热解-焦化一体化”技术装置提供可靠的数据支撑，为公司进一步拓展市场奠定了坚实基础。 签订某年产100万吨MVR盐钙联产工程配套蒸汽压缩机项目，该项目的成功签订为公司在大型MVR制盐领域树立了标志性业绩，对后续大型MVR制盐领域市场开拓具有重要示范意义。压缩空气储能： 签订某350MW压缩空气储能项目，该项目是全球海拔最高、空气密度最低的在建压缩空气储能项目，采用全球最大的压缩空气储能压缩机组，其成功签订对开拓高海拔、低空气密度地区的压缩空气储能市场具有示范意义。冶金市场： 报告期内，公司在能效优化领域取得重要突破，成功签订某汽拖机组升级改造汽电双拖能效优化项目配套机组，系公司首台应用于冶金高炉鼓风的汽电双拖全新机型，有助于填补公司3该类产品机型业绩空白，提升产品竞争力；同时，签订某2*1780M高炉脱湿鼓风节能改造项目，采用公司首创的高炉冲渣水余热回收与高炉鼓风脱湿耦合节能方案，可实现高效降温除湿，带来焦比下降、喷煤效率提升及电耗降低等多重节能成效，技术领先、节能效果显著且具备推广示范价值。并且，签订某蒸汽综合利用机组改造升级（BPRT改造BCRT）项目，以极致节能、能源互联系统方案精准解决冶金领域用户降耗需求的独特能力，打造了行业绿色转型标杆，为公司在冶金赛道持续领跑、获取高价值订单奠定坚实基础，展现出广阔的市场空间与增长确定性。多项突破共同夯实了公司在钢铁冶金能效优化领域的市场地位。
3、海外市场：布局提速，国别与业务双突破
海外市场方面，公司主动融入"一带一路"倡议纵深推进与全球能源绿色低碳转型大局，于直接氢还原冶炼、CCS、硝酸、油气管线运输等多个新市场取得业绩突破，并成功通过多个海外重大客户的供应商资质认证，标志着国际市场对技术实力、制造精度与交付能力的高度认可，国际影响力在务实合作中稳步提升。上半年首次进入安哥拉、孟加拉国、肯尼亚、巴拉圭等国家，实现新国别市场、硝酸机组新技术、欧洲新合作方的多重突破，不仅拓展了商业版图，更成为中国能源装备参与全球产业重构、服务各国能源基础设施建设与可持续发展的有力见证。代表性海外项目包括：
签订海外某MHP项目配套140万吨硫磺制酸及余热发电EPC项目，是公司依托属地化销售体系精准发力、深入挖掘客户需求的重要成果，是继40万吨硫磺制酸项目后与核心新能源材料客户的再次深度合作，有助于提升公司海外湿法冶炼工程成套核心竞争力，为后续公司开拓海外新能源材料积累核心经验与示范业绩。
签订海外某48万吨/年绿色化肥项目配套18万吨硝酸四合一机组，是公司首次将同轴机组应用于海拔2,100米的高原地区，同时也是公司硝酸机组产品首次成功出口至非洲。该项目显著有助于提升公司硝酸机组在国际市场的知名度与影响力，契合国家“一带一路”倡议，为公司全面拓展海外市场、增强国际竞争力筑牢了坚实基础。
签订海外某15万吨/年硝酸五合一机组装置项目，该项目是公司自主研发首套带反向发电功能的五合一集成机组，应用于欧洲高端项目工艺，顺利跻身国际高端市场。该机组是客户在美洲投资的绿色化肥装置配套项目，获得在美洲区域首项业绩，有助于开拓绿色化肥装备新领域，实现了硝酸机组新技术和海外市场新区域的双重突破。
签订海外某30万吨/年纯碱项目真空机组，实现了公司产品在该国市场的首次出口，标志着公司工艺技术与国产装备在海外市场的重要突破，为公司进一步开拓海外纯碱市场奠定了坚实基础。
签订海外某石油伴生气压缩机组项目，是公司首次进入该国石油伴生气领域，并首次为该领域提供配套压缩机组，其成功签订为公司进一步开拓海外油气管线运输奠定了坚实基础。
签订海外某250万吨直接还原铁项目配套2套2.7万空分项目配套机组，是公司直接出口该国的首台套机组，也是公司首次在海外市场为氢还原冶炼项目提供配套空分机组，该项目的成功签订对公司海外市场拓展具有重要示范意义。
签订海外某341兆瓦燃气发电项目配套天然气增压机组，该项目是公司首次向该国乃至整个南亚市场的天然气增压机组“直接出口项目”，其成功签订对于公司开拓海外燃气发电市场具有重要意义。
签订海外某100万吨/年氢基竖炉项目配套机组，该项目全系列压缩机均选用国产设备，其成功签订有助于减少客户对焦炭的依赖，有效降低污染物排放，更有力推动了当地工业的现代化进程，成为公司积极响应“一带一路”倡议、深化国际合作的典型项目。
签订海外某10万吨/年烷基化及1万吨/年废酸再生联合装置项目配套机组，是公司在该国首个C4冷剂压缩机项目，该项目的成功签订有助于增强公司产品在当地的竞争力。
签订海外某二氧化碳压缩机组，是公司在该国首个二氧化碳压缩机（CCS技术关键设备）项目，该项目的成功签订有助于填补当地相关装备市场空白，为公司进一步开拓该国能源装备市场奠定基础，并增强了公司在该技术领域的竞争优势。
签订海外某竖炉球团工程安装项目，是该国规模第二大的竖炉球团项目，是公司首次在大型竖炉球团项目中独立承担全套设备、工艺管线及钢通廊的安装施工与系统调试服务，也是公司在海外冶金竖炉球团领域的首台套全系统安装工程项目，实现了国产冶金工程服务在东南亚高端冶金市场的突破。
展望下半年及“十五五”，公司持续推进海外、化工、新疆区域市场转型，加速战略转型纵深——在海外推动硝酸、空分、氢还原冶炼等自主技术装备由首台套示范突破迈向规模化批量复制，提升中国高端装备在全球价值链的话语权；在国内精准锚定压缩空气储能、绿色氢氨醇、CCUS等与国家"双碳"战略和新质生产力高度契合的新兴赛道，依托"系统方案+工程总包"的一体化能力构筑订单壁垒，以高附加值标杆项目持续优化盈利结构，实现公司核心技术能力与产业组织能力的持续跃升——从设备制造到全生命周期服务、从技术跟随到标准引领、从国内主导到全球化布局。
（三）技术创新：技术创新引领突破，锻造核心竞争力
1、研发体系与方向
技术创新是公司第三轮转型乃至长远发展的第一核心动力，通过系统解决方案的市场牵引和产品技术迭代的支撑，构建“解决方案-产品技术”核心竞争优势，推动技术研发与市场需求精准匹配。在产品技术研发升级方面：一是加快完善技术体系，构建自主研发的能力，根据市场需求，加快产品技术体系迭代发展，重点推动空分性能提升，模块化标准化多轴压缩机技术研究等；二是在做好基础性研究和产品结构创新的同时，通过建立辅机专业人才队伍、联合外部资源开展联合研发等多种方式加快构建辅机系统研究、配套技术研发和系统工程研发的能力；三是强化工艺技术研究，以提高生产加工效率和降低成本为目标，推进高等级不锈钢等新材料及叶轮自动焊接、高效低成本叶轮铣制等新工艺技术研究。
2、研发投入与成果
公司上半年完成科技进步技术提升项目立项53项，累计研发投入1.84亿元；完成48项公司科技进步技术提升项目，完成2项陕西省科技计划项目验收；截至2026年6月底，公司累计拥有专利821件，其中发明专利171件、实用新型618件、外观设计32件；累计拥有计算机软件著作权103件；累计获批发布标准143项，其中国家标准61项、行业标准22项、团体标准56项、地方标准4项。
3、重大技术突破
报告期内，公司在多个领域实现重要技术突破：
全球工业领域最大型轴流压缩机AVH150：开发适用于超高雷诺数流动环境的高雷诺数定制叶型，显著提升机组整体效率水平和工况稳定性，以硬核装备深度参与全球首台300MW级非补燃压缩空气储能、350MW盐穴储能等国家级标杆，筑牢了分布式能源与长时储能的产业根基。
四象限汽电双驱调速技术：首次应用于固体蛋氨酸项目的氨冷水机组，该技术应用了高效换热器、简化冷水机组流程，集中撬块化设计，降低70%以上的液氨储存容积，具有显著的节能效果，进一步提升设备运行能效与经济效益。
UOP工艺异丁烷脱氢装置用离心压缩机组：两台机组成功投运，全线运行高效稳定，指标达标创优，具有显著的示范效应，持续扩大公司在烷烃脱氢透平装备领域技术领先优势，驱动碳四产业链向高价值精细化端升级跃迁，提升国内石化装备产业链自主可控水平与国际竞争力。
数值仿真实验室：成功完成首期建设并正式投用，目前实验室已建成覆盖气动性能全流场仿真、转子动力学特性分析、结构可靠性与寿命评估、核心零部件仿真-试验双向迭代闭环的完整能力体系，核心仿真精度达到行业先进水平。实验室投用后显著缩短大型空分压缩机、百万吨级乙烯压缩机组、高压高温压缩机等高端产品的研发迭代周期，支撑核心产品能效与可靠性双提升。
产品实验室：成功完成十万空分装置专用基本级开发及实验研究、EIZ/EIZT高性能新基本级开发及实验验证，性能达国际先进水准，全面覆盖3-12万等级空分压缩机。精准对接国家工业节能降碳要求，为存量空分装置焕新升级和大型空分市场节能降耗提供核心“硬科技”支撑。
300MW级非补燃压缩空气储能高效压缩机组关键技术及应用：经中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会联合鉴定，整体达到国际先进水平，其中轴流离心串联耦合技术、压缩机组启停速度等达到国际领先水平。
4、标准研制与产学研合作
公司持续强化标准引领能力，上半年新增国家标准8项、行业标准1项。同时持续深化与高校院所、行业龙头企业的产学研合作。
（四）高端核心制造与智能制造升级
1、高端核心制造：夯实核心制造能力助力装备制造技术持续领先
公司秉持“有所为、有所不为”的发展策略，锚定关键价值核心业务环节，聚力锻造核心制造竞争实力。上半年，叶片、叶轮、服务车间多批次高端智能化新设备相继落地投产，新建大型试车站及大型试验台位、专项试验台位、陕鼓高端装备产业创新研究中心等重点基建项目加快攻坚推进。
叶片黑灯数字化产线：一期项目已实现全面投产，并进入达产稳产阶段，顺利攻克关键零部件加工过程中的技术卡点与产能瓶颈；二期2台五轴加工中心已顺利投产，其余设备正有序开展安装调试。该产线成功实现24小时无人值守满负荷连续运行，完成由传统人工管控向智能化自主管控的迭代跃升，显著提升核心叶片自制能力，有效压缩整机交付周期15%以上，为订单高效履约提供坚实支撑。叶轮智慧车间：5台国产五轴数控叶轮加工中心相继投用，已实现叶轮、轮盘等核心零部件的稳定量产。基于三维模型的参数化快速设计与仿真平台的应用，使工艺路径在虚拟环境中先行优化，显著缩短研发周期。配套的高精度检测设备实现从“精密制造”到“高效检测”的全流程闭环管控，确保叶轮型面精度的一致性与可靠性国产化装备应用落地见效，降本增效成效显著。新增进口4台国际一流五坐标加工中心，其中2台已投入生产，计划2027年实现全部投产落地，进一步释放叶轮核心部件产能。激光熔覆车间：两台新增激光熔覆专用设备已全面投运，加工业务承接规模持续攀升，在生产作业效能提升、生产全流程成本精益管控等方面均取得突出的实践成效，拓展了零部件修复及特种加工业务的发展空间。新建5万kW大型试车站及大型试验台位项目：为全面满足新一代大型机组及系统解决方案的研发试验需求，大幅缩短新产品验证周期，夯实高端装备自主可控的试验验证能力，公司决策实施新建大型试车站及大型试验台位项目。项目将利用原有厂区内闲置土地，新建试验厂房、变电站及配套试验系统，并对厂房周边管路系统及环保、安全等配套设施进行全面改造升级；同时，根据产品试验需求精准配置试验系统设备，着力构建国际一流的试验验证平台，不断增强市场核心竞争力，助力公司高质量发展。专项试验台位项目：搭建1,600kW离心压缩机基本级试验台位，增强公司在高端石化领域的竞争能力。已经完成台位轴系计算、电机和齿箱设计资料确认，各设备均已经在生产中。
2、智能制造：深化智能制造战略，赋能装备制造全链条升级
为深度落实公司装备制造、工程总包、工业服务、综合运营、智能制造多元业务协同发展战略，清晰锚定企业数字化转型总体目标、整体架构、实施路径、专项投入及保障体系，全力搭建架构统一、数据贯通、业务赋能、智能驱动的“数字陕鼓”体系，制定陕鼓数字化、智能化顶层规划方案。方案聚焦设计、制造、营销、采购、企业管理全链条数智化升级，深度推进数字技术与实体经济、工业生产深度融合，全面赋能企业生产经营、管理变革与创新发展，加速推动公司向数字化、智能化企业转型升级，持续夯实行业领先优势，为公司高质量可持续发展筑牢核心支撑。
围绕数智化转型顶层规划，公司上半年智能制造在三条主线上协同落地：在数智融合方面，以数字化转型为研发经营生产注入“智慧动能”。工信部“揭榜挂帅”项目——数字员工助力设备智能运维解决方案通过验收，首创“设备评估+远程运维+AI智能指导+维修保险”一体化服务，推动运维模式从“事后抢修”向AI主动预判转变；推进叶轮、叶片智慧车间MES系统建设，实现生产全流程数字化管控、业务协同及多系统集成与数据连通；叶轮、叶片热处理管理系统依托IOT物联网平台投入运行，实现热处理全工序数字化管控；质量系统QMS上线运行，实现检测报告电子化管理。
持续推进装备智能化升级、服务智能化提升，强化AI人工智能在辅助操作及辅助决策方面的研发及应用，助力用户高质量发展。在智能控制领域，研发同轴机组全自动化控制方案，实现大型汽电多驱机组的安全、稳定、高效运行，缩短机组启停时间50%以上，显著降低人工误操作风险；针对顺酐工艺系统对压缩机的严苛要求形成专项控制技术，有效解决了顺酐工艺系统甩负荷等剧烈工况下系统平稳运行难题，有效降低反应器紧急停机工况下的压力波动，大幅降低单台反应器故障引起的装置全部停车概率；在冶金领域构建压缩机、热风炉、高炉系统性的炉机一体化解决方案并在大型钢铁公司落地执行，打通了过程控制协调路径，显著提升生产效率，大幅缩短高炉需求风量变化的响应时间，平均降低高炉侧冷风放散量至少60%；自主研发的“轴流压缩机喘振自动探测技术”已在多台机组实践应用，实现喘振数据高效抓取与防喘振优化控制，在喘振测试阶段可将喘振探测并采取安全保护动作的时间由平均1S缩短至0.3S，减少机组在喘振工况的运行时间，降低喘振试验的风险；完成某公司大空分装置OTS项目实施与投用，丰富了空分装置的智能化控制体系；签订某空压站及循环水系统智能提升改造项目，标志公司正式进军智慧空压站等绿色低碳节能改造市场。
秉持以用户为中心的服务宗旨，将服务产业打造成为国内能源装备领域的一流专业服务商，提供专业化、绿色化、智能化服务。持续将服务传统经验向信息化、数据化、智能化进行价值转换，最终为客户提供“以数据驱动的价值型服务”，助力服务数字化转型。构建了服务智能化平台二次开发能力，通过现场设备安装、检维修、升级改造、备件更换、设备运维、产品报废整个全生命周期的数据治理，构建完成了“用户-产品-电子档案”服务数据底座，在应对抢修、极限工期情况，平台提供数据化支撑，将技术准备工作前置，项目履约效率提升20%。开发了用户画像系统，搭建不同行业客户10余种机组备件更换及检维修预测模型，依托原设备厂家专业经验为用户设备检修提供决策依据。累计为100+台设备提供了预警的智能化方案。
依据公司数智化产业“十五五”规划布局，公司将以"产品智能化+过程智能化+服务智能化"三大业务向上下游产业链延伸，打造行业数智化标杆企业；持续强化AI在辅助操作与辅助决策领域的研发应用，推动装备智能化与服务智能化升级，全面夯实公司数智化体系，加速公司向数字化、智能化企业转型。
（五）秦风气体：营收创新高，战略布局多点突破，特气业务布局提速1、经营表现与市场拓展
报告期内，秦风气体实现营业收入22.58亿元，创同期历史新高，液体直销收入占液体销售收入比重提升至12%。公司拟通过资本运作，深化气体业务布局，实现资源高效协同，推动向高附加值赛道转型升级；零售气方面，依托直销模式深耕市场，业务网络不断外延扩张，新增液体直销客户36家。上半年累计供氧气、氮气64亿Nm，同比增长8.6%；生产液体61.88万吨，同比增长26%。运营智能化取得里程碑进展，秦风气体智能无人巡检项目正式投用，以赤峰秦风气体为先行试点，实现“无人机+机器人+摄像头”天地空全覆盖智能化巡检，该项目不仅提升气体运营的安全性与效率，也契合国家智能制造、机器人产业、安全生产等政策方向，成为公司布局智能运维、打造气体运营新质生产力的重要标志。
2、特气业务布局提速
秦风气体积极落实“1+3+N+X”战略，聚焦工业气体领域的大宗气投资建设运营主业，以电子大宗气为切入点，布局特种气体，设立特气业务部，持续推动业务转型，致力于为客户提供“大宗+特气”的一站式服务。目前，公司已具备氪氙、食品氮的生产与销售能力，正在建设氖氦及高纯气生产线，并有序推进医用氧的取证与市场开发工作。这一系列布局精准契合国家集成电路、光伏新能源、新型显示等战略性新兴产业对高纯、超高纯气体的需求，积极助力关键电子气体材料的国产化替代，持续提升在高端气体领域的自主保障能力。未来，特气业务将重点布局半导体相关地区，目标客户主要集中于半导体制造、光伏制造、显示面板制造、高校及科研机构等高端细分市场，以技术驱动、品质引领、服务赋能，持续强化在电子大宗气、稀有气体、高纯气体领域的核心竞争力，为中国高端制造业气体供应链的安全稳定与自主可控提供坚实支撑。
秦风气体受邀参加IGCHINA2026暨2026国际气体产业链展览交易会及海湾国家主题日会议。参会期间，秦风气体向海外客户全方位推介了工业气体行业系统解决方案，展示了秦风气体先进的空分工艺流程设计及高低温双膨胀机核心技术方案，提升了品牌在海外市场的知名度与影响力；同时对接了沙特、卡塔尔、土耳其等多家海外客户，挖掘海外合作机遇，进一步加快海外市场的开发进度。
（六）深化服务型制造转型，以极致服务为客户创造价值
公司持续深化服务型制造转型，在核心市场构建了以能效提升为核心的全新服务体系，助力用户降本增效。典型项目包括：签约某煤化工企业全厂动力压缩机组成套服务及国产化替代项目。
该厂区共投运11套机组，品类多、数量大，长期高负荷运行。公司依托透平技术实力与系统集成能力，突破传统零散维保模式，组织专业团队深入现场完成全厂机组全覆盖摸底、全隐患梳理及全工况运行优化，实现从单一设备检修向全厂成套系统服务的跨越升级。该项目是公司深耕煤化工存量服务市场的典型标杆，推动公司服务模式由单点检修向系统服务转型，为公司规模化拓展煤化工服务市场积累业绩，具有显著的经济效益与战略价值。
针对紧急抢修项目，实现24小时全流程技术支持，以最短工期积极响应。为某化工用户汽拖多轴机组制定差异化检修方案，严格把控精密工序，高标准完成转子检测调校、轴系精准找正、机组间隙优化等核心作业，检修后设备一次开车成功，各项参数全部达标，有力保障装置安全稳定运行。针对某钢铁用户电机振动难题，深入分析并定位故障根源，制定专项方案彻底解决多年顽疾，获用户高度认可。
全面推广机组控制系统改造，升级冗余控制系统，实现控制、励磁、操作、保护柜一体化升级，新增液压锁与TRT可调节超速保护逻辑，全面提升机组自动化水平与运行稳定性、安全性，完成多台套升级服务。构建了设备评估、检修、改造、安装、调试、诊断全流程服务能力，完成多台套搬迁改造，助力用户实现降本增效。依托技术积淀，构建激光熔覆加工与研发体系，提供高质量表面强化与零件修复解决方案。组建服务智慧诊断团队，推动服务从被动检修向主动预防转型，构建差异化竞争力。
（七）组织变革
结合公司转型要求，及时调整组织架构，同时持续优化赛马和绩效考评体系，推动干部、人员、激励向业务一线流动和倾斜，全面落实“强总部、大产业”战略。
在组织机制革新方面，围绕“强总部、大产业”目标深化组织机构改革，推进销售体系重构，整合成本、财务、核算职能并成立财务中心，以架构重塑激活组织动能、深化组织变革；统筹推进数字科技部、采购业务等重点领域流程再造，释放管理效能，持续通过流程再造，强化内部协同，提高管理效率。设立新疆分公司，作为深化“立足新疆、辐射中亚”战略布局的核心区域机构，该分公司将整合销售、技术与服务力量，聚焦煤化工、油气化工、绿色氢氨醇、冶金等重点领域，为新疆及中亚地区客户提供装备制造、工程总包、工业气体运营、远程监测诊断、全流程运维等全生命周期服务，打造一站式、定制化系统解决方案，在助力新疆产业高质量发展的同时，持续完善陕鼓全球化战略布局。
以价值创造为中心，持续优化绩效考评体系：持续迭代优化各部门月度KPI体系，提高核心价值指标权重，倒逼各部门立足本职、深耕价值创造。并结合公司重点专项工作，动态调整各条线领导年度指标，保障公司战略高效落地。
在人力资源管理方面优化人才配置、薪酬激励与轮岗机制，补齐关键岗位人才短板；在培训赋能方面深化校企合作、抓好干部队伍培育，以高素质人才队伍支撑公司战略落地。主要体现在：在人力资源方面，强化关键岗位、一线业务岗位、老龄化岗位人才储备力度；系统性规划并实施干部员工跨部门、跨产业轮岗；聚焦一线岗位薪酬体系诊断及优化，将生产工人的收入逐步与工时产量深度挂钩；在员工培训方面扎实推进各类业务培训，与西安交大、西北大学等高校联合开展干部培训班，提升管理干部综合能力。
（八）投资者回报：持续稳健分红，深化投关管理，赋能价值传递
1、持续稳健高比例分红
报告期公司荣获证券时报第十七届中国上市公司投资者关系管理天马奖——股东回报奖。公司高度重视投资者回报，坚持以实际行动回报投资者信任。2026年6月，公司实施2025年年度利润分配方案，向全体股东合计派发现金红利2.59亿元。加上2025年中期已派发的现金红利，2025年度全年合计派发5.34亿元，占当年归属于上市公司股东净利润的71.43%，分红比例持续保持在较高水平。自上市以来，公司累计派发现金分红78.18亿元，充分彰显了积极回报股东的决心与诚意。在做好年度分红高效实施的基础上，公司积极筹划2026年中期分红事宜，使全体股东持续共享公司经营发展成果。
2、深化投资者关系管理
公司坚持“价值创造与价值实现”并重，依托多元化资源构建常态化投关交流体系。紧扣战略转型、产业投资等市场焦点，深度剖析公司技术壁垒、经营逻辑与成长潜力，有效消除信息不对称，引导市场形成合理预期。报告期内，公司发布《投资者关系管理制度》，系统规范了投资者关系管理的原则、组织架构、工作内容及沟通渠道。2026年上半年，公司投关活动高频高效：累计举办业绩说明会3场，组织投资机构实地调研9次、线上专题交流会8场，并积极参与策略会1场，实现了与资本市场的双向良性互动。其中创新采用“视频录播+网络文字互动”相结合的方式召开2025年年度暨2026年第一季度业绩说明会，通过录制视频形式对公司经营业绩、战略规划进行解读，增进投资者对公司的了解。
（九）品牌与荣誉：品牌全域传播矩阵，助力公司品牌塑造
报告期内，公司深度参与2026德国汉诺威工业博览会、2026第五届石油石化装备产业科技大会、钢铁企业装备国产化应用成果总结及技术发展研讨会、石化产业发展大会、能源化工行业技术装备国产化大会、第七届石油化工设备智慧运维与检维修技术大会等全球及国家级行业顶级展会，以“系统方案服务商”的形象集中展示战略转型阶段的体系化能力与关键成果。
公司系列战略举措与创新成果引发权威媒体集中关注与深度报道。人民日报、新华社、央视频、中国工业报、中国能源报、中国化工报、中国冶金报等国家级及省市级权威媒体矩阵予以全方位报道。报告期内，公司获评陕西省科学技术进步奖一等奖2项、三等奖1项；自研的机电仪健康运维系统作为工信部“揭榜挂帅”项目正式通过验收；高端压缩机及系统技术全国重点实验室顺利通过科技部年度考评；10项核心装备入选中国设备管理协会《2026年度能源化工行业技术装备国产化创新产品推荐目录》；4项成果获评中国石油和石油化工设备工业协会2026年度科技创新成果；公司参研的《高端装备振动故障溯源智能诊断与自愈调控关键技术及应用》获安徽省科学技术奖二等奖；公司承建的国家某重大科技基础设施工程项目荣获中国科学院“质量管理之星”称号；多项成果入选“2025企业绿色低碳发展优秀实践案例”。公司员工杨东涛、唐正钢荣获中国机械工业联合会“机械行业特级技师”称号，孙超荣获“陕西省五一劳动奖章”。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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